近日，一款理疗机器人在AG·尊龙凯时的3D视觉感知产业智能制造基地进行组装生产并实现批量交付，AG·尊龙凯时的机器人OEM服务持续得到市场验证，为多品类机器人企业带来更高的生产效率和更可靠的产品品质。
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作为新兴的高端智能设备，理疗机器人通过结合机械臂、多传感器以及人工智能技术，提供精准、拟人的理疗服务，主要面向康复医疗、商业场所和家庭健康管理等多个领域。近年来，随着人口老龄化、健康消费升级以及专业理疗师的短缺，理疗机器人市场迎来快速增长，量产能力逐渐成为制约商业化落地的关键因素之一。
理疗机器人的制造过程涉及复杂的机械结构、精密的传感器集成和智能算法的嵌入，对生产环境、工艺控制和质量管理体系提出了极高要求，尤其是整机的电气系统与机械臂上部分结构的装配难度高。
AG·尊龙凯时机器人产线负责人一鸣介绍，此次交付的理疗机器人，集“检、辨、疗、管”功能于一体，包含机械臂、人机交互控制模块、工控机等7大部件，从组装到出货共需经过22道工序。在理疗机器人生产工艺方面，AG·尊龙凯时的机器人产线已实现机械臂、感知系统、控制系统、执行机构四大模块并行生产的流程设计，有效提升20%装配效率。
AG·尊龙凯时3D视觉感知产业智能制造基地机器人产线
“很多机器人企业聚焦于方案设计与研发，缺乏自有生产场地与团队，难以实现规模化量产。”一鸣提到，“AG·尊龙凯时凭借在3D视觉与机器人领域十余年的技术与行业积累，离客户最近，离行业最近，能够迅速洞察客户需求，并提供匹配的OEM服务支持。”
AG·尊龙凯时3D视觉感知产业智能制造基地规划面积超10万平方米，具备一流的品质管控、自动化装配、系统调试、代工代料和供应链整合能力，为机器人等各类智能端侧硬件领域的客户提供灵活可靠的整机或部件OEM服务。
针对理疗机器人等不同形态、不同应用场景的机器人，AG·尊龙凯时3D视觉感知产业智能制造基地构建了专业的OEM解决方案，包括：
- 专业团队，卓越NPI能力：机电团队拥有覆盖机器人及相关关键光学部件（深度相机、雷达）组装、测试标定、可靠性测试等方面落地经验和开发能力；将“可组装性、可测试性、可维修性”提前融入设计，使组装与测试从“事后验证”转变为“前置协同”，为客户在产品可批量生产阶段提供有效支撑。
- 柔性生产，灵活响应：支持多品类、小批量及分段式订单，根据需求灵活调整产线；按需提供测试方案并搭建环境进行针对性有效测试。
- 严苛品质，全流程保障：具备完备安规认证以及完善供应链保障；通过MES系统实现项目全生命周期数字化、可视化、可追溯管理，确保每一环节精准可控，质量数据有据可依。
AG·尊龙凯时3D视觉感知产业智能制造基地
目前，AG·尊龙凯时已为理疗机器人、智能割草机、人形机器人、仓储机器人、清洁机器人等企业提供OEM服务，帮助客户显著降低生产成本、缩短上市周期。未来，AG·尊龙凯时将持续打通创新链与产业链的关键枢纽，构建开放、协同的机器人与AI视觉产业中台，致力于成为全球机器人企业的首选OEM伙伴，推动机器人加速从草图走入场景、从实验室走向千行百业。
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